1. Si cambia la distancia de enfoque del equipo: Vuelva a ajustar la distancia de enfoque.

2. Contaminación de la lente de enfoque: limpie la lente de enfoque.

3. Ya sea que la ruta óptica esté desplazada o no: ajuste con cuidado la ruta óptica.

4. Si el espejo está contaminado o dañado: limpie o reemplace el espejo.

5. Si circula o no el agua de refrigeración: dragado del canal de agua de refrigeración.

6. ¿Es normal la calidad o la temperatura del agua de refrigeración? ¿Reemplazar el agua de refrigeración limpia para que su temperatura sea normal?

7. Si la fuente de alimentación del láser de la máquina de corte por láser está electrificada o no: Verifique el circuito de alimentación de la fuente de alimentación del láser para que esté normal.

8. Si el tubo láser está dañado o envejecido: reemplace el tubo láser.

9. Si la fuente de alimentación del láser está dañada o no: reemplace la fuente de alimentación del láser.

10. ¿La temperatura de toda la máquina es demasiado alta?

(1) Apagar y dejar que baje la temperatura;

(2) La ventilación mejora la disipación del calor de la máquina;

(3) Ajuste de la temperatura ambiente.

Diferencia esencial entre el corte por láser de CO2 y el procesamiento por láser de fibra óptica en el mercado de chapa metálica

En la actualidad, existen dos máquinas de procesamiento láser principales para el corte de chapa metálica en la industria de procesamiento de chapa. Una es la máquina de procesamiento por láser de CO2 que se transformó de láser industrial a producto hace aproximadamente 20 años, y la otra es la máquina de procesamiento por láser de fibra óptica que se transformó formalmente de láser industrial a producto hace aproximadamente 5 años. En los últimos años, según la cantidad de máquinas ópticas de procesamiento láser vendidas en el mercado de equipos de chapa metálica de China, las máquinas procesadoras láser de CO2 representan el 40% y las máquinas procesadoras láser de fibra óptica representan el 60%. Sabemos que en los últimos años, el impulso de las máquinas de procesamiento láser de fibra óptica es feroz, es reconocido continuamente por el mercado y la mesa de ventas se está expandiendo gradualmente.

Diferencias básicas entre el láser de CO2 y el láser de fibra

Aunque la tendencia actual del mercado es hacia las máquinas de procesamiento por láser de fibra óptica, ¿es la máquina de procesamiento por láser de fibra óptica realmente la mejor opción? El láser de CO2 y el láser de fibra óptica, debido a sus diferentes características físicas, la tecnología de procesamiento láser también es diferente. Por supuesto, de hecho, tienen sus propias fortalezas y debilidades. Según los diferentes objetos de procesamiento, tienen sus propias fortalezas y debilidades.

El láser de CO2 es un haz de gas generado por la excitación de moléculas de dióxido de carbono. Su longitud de onda es de 10,6 um. El láser de fibra es un láser sólido irradiado por un compuesto medio de Yb (iterbio) en la fibra. Su longitud de onda es de 1,08 um. Las características físicas de las diferentes longitudes de onda tienen una gran influencia en las características de procesamiento de los dos materiales.

Al principio se reconoció el concepto de láser de fibra óptica porque puede propagarse a través de fibras ópticas. La razón por la que puede propagarse a través de fibras ópticas es su longitud de onda, porque puede propagarse a través de fibras ópticas solo debido a su longitud de onda de 1,08 um. La ventaja de utilizar fibras ópticas para la transmisión es que sus componentes ópticos tienen una vida útil más larga y un mayor rendimiento de mantenimiento.

La máquina de procesamiento láser de CO2 transmite el láser desde el generador de vibración al punto de procesamiento por medio de un espejo, generalmente en la trayectoria de la luz aislada del aire exterior. Aunque el camino de la luz está lleno de aire sin polvo común ni materias extrañas, la superficie del espejo se adherirá a objetos sucios después de un largo período de uso y deberá limpiarse. Además, el propio espejo también se consumirá al absorber una pequeña cantidad de energía láser, que deberá ser reemplazada. Además, para transmitir el láser desde el generador al punto de procesamiento, es necesario utilizar múltiples espejos para ajustar el ángulo de reflexión del láser para la propagación, por lo que mantener el funcionamiento normal requiere cierta capacidad técnica y de gestión.

Sin embargo, desde el generador de vibraciones hasta el punto de procesamiento, el láser se propaga mediante una única fibra óptica. Esta fibra óptica se denomina generalmente fibra guía de luz. Debido a que no se necesitan componentes ópticos como espejos y el láser se propaga en fibras ópticas aisladas del aire exterior, el láser difícilmente se perderá. Estrictamente hablando, el láser se propaga repetidamente alrededor de las fibras ópticas, por lo que las propias fibras ópticas se perderán un poco. Sin embargo, en comparación con los espejos de la máquina de procesamiento láser de CO2, la vida útil de las fibras ópticas será más larga. Es varias veces más. Además, si la ruta de propagación está por encima de la curvatura mínima de la fibra óptica, entonces la ruta se puede determinar libremente, por lo que es muy conveniente ajustarla y mantenerla.

En el proceso de generación de láser (construcción de generador láser), también son diferentes. El oscilador láser de CO2 genera el láser colocando el gas mezclado con CO2 en el espacio de descarga. Para garantizar el funcionamiento normal de la longitud de resonancia derivada de la potencia de salida del láser, las piezas ópticas dentro del generador de vibración están equipadas y las piezas ópticas dentro del generador de vibración deben limpiarse y reemplazarse periódicamente.

El generador de láser de fibra óptica, como se mencionó hace un momento, genera láser en el interior de la fibra óptica y está aislado del aire exterior, no hay componentes ópticos, por lo que casi no hay necesidad de mantenimiento regular.

El período de mantenimiento del oscilador láser de CO2 es de aproximadamente 4000 horas, mientras que el del oscilador láser de fibra óptica es de aproximadamente 20000 horas. Se puede decir que los aspectos antes mencionados de vida útil y rendimiento de mantenimiento tienen grandes ventajas para la máquina de procesamiento por láser de fibra óptica.

Además, también podemos intentar compararlo desde la perspectiva de los costes operativos como el consumo de electricidad. Se dice que la tasa de conversión fotoeléctrica del oscilador láser de CO2 es de aproximadamente 10-15%, mientras que la del oscilador láser de fibra óptica es de aproximadamente 35-40%. Debido a la alta tasa de conversión fotoeléctrica, la energía eléctrica convertida en disipación de calor es menor, por lo que la máquina de procesamiento por láser de fibra óptica puede controlar aún más bajo el consumo de energía de los dispositivos de enfriamiento, como los refrigeradores. En términos generales, el generador de vibración de la máquina de procesamiento láser de fibra óptica requiere una mayor precisión para la gestión de la temperatura de enfriamiento del oscilador en comparación con el oscilador de CO2. Sin embargo, bajo la misma potencia de salida del láser, la capacidad de enfriamiento del oscilador de la máquina de procesamiento láser de fibra óptica con oscilador láser de CO2 es aproximadamente 1/2-2/3 suficiente. Por lo tanto, considerando el consumo de energía de todos los dispositivos de la máquina de procesamiento láser, la máquina de procesamiento láser de fibra óptica puede funcionar con aproximadamente 1/3 del consumo de energía de la máquina de procesamiento láser de CO2, lo que se puede decir que es un consumo muy energético. máquina de procesamiento láser de ahorro.

Para el corte por láser de la trayectoria de la luz voladora, el tamaño del haz antes y después del enfoque es diferente debido al ángulo de divergencia del haz y la longitud de la distancia entre el extremo cercano y el extremo lejano. Cuanto mayor sea el diámetro del haz incidente, menor será el diámetro del haz focal. Para reducir el cambio del tamaño del punto focal causado por el cambio del tamaño del haz antes de enfocar, los fabricantes de máquinas de corte por láser nacionales y extranjeros han proporcionado algunos dispositivos especiales para que los usuarios elijan.

1. Colimador. Este es un método común, es decir, agregar un tubo de luz paralelo en el extremo de salida del láser para expandir el haz. Después de que el haz se expande, el diámetro del haz aumenta y el ángulo de divergencia se vuelve más pequeño, lo que hace que el tamaño del haz sea casi el mismo antes de enfocar en el extremo proximal y el extremo distal en el rango de corte.

2. Agregar una lente móvil independiente al cabezal de corte la próxima semana, son dos partes independientes con el eje Z que controla la distancia entre la boquilla y la superficie del material. Cuando la mesa de la máquina herramienta se mueve o el eje óptico se mueve, el haz se mueve desde el extremo proximal al extremo distal al mismo tiempo, de modo que el diámetro del punto permanece igual en toda el área de procesamiento después de enfocar el haz.

3. Controlar la presión del agua del espejo de enfoque (generalmente un sistema de enfoque reflejo metálico). Cuando el tamaño del haz de enfoque disminuye antes de enfocar y el diámetro del punto de enfoque aumenta, el diámetro del punto de enfoque disminuye cuando la presión del agua cambia la curvatura del enfoque automáticamente.

4. Agregar un sistema de trayectoria óptica de compensación del eje X y del eje Y a la máquina cortadora de trayectoria óptica volante. Es decir, cuando la trayectoria óptica distal aumenta, la trayectoria óptica de compensación se acortará, mientras que cuando el cuadrado cerca del extremo de corte disminuye, la trayectoria óptica de compensación aumentará para mantener la misma longitud de la trayectoria óptica.