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Mantenimiento

Cuando utilizamos equipos de corte por láser, debemos prestar atención al mantenimiento y mantenimiento de la máquina láser. A continuación se muestran algunos métodos de mantenimiento y mantenimiento de la máquina láser proporcionados por Ultra Magnesium

1

Inspección de la ruta óptica

El sistema óptico del equipo de corte por láser se logra mediante el reflejo del espejo y el enfoque del espejo de enfoque. No hay desviación en el sistema óptico del espejo de enfoque, pero los tres espejos están fijados por la parte mecánica y la posibilidad de desviación es relativamente alta. Aunque la desviación no ocurrirá en circunstancias normales, se sugiere que el usuario verifique la trayectoria óptica antes de cada trabajo.

2

Limpieza de lentes

(Se recomienda limpiar el equipo antes de trabajar todos los días y apagarlo)

Hay tres espejos y un espejo de enfoque en la máquina láser (el reflector n.° 1 está ubicado en la salida del tubo láser, es decir, la esquina superior izquierda de la máquina, el reflector n.° 2 está ubicado en el extremo izquierdo del haz, el reflector No.3 está ubicado en la parte superior de la parte fija del cabezal láser, y el espejo de enfoque está ubicado en la parte inferior del cabezal láser, que se puede ajustar.

En el cilindro, el láser es reflejado y enfocado por estas lentes y emitido desde el cabello láser. Las lentes se manchan fácilmente con polvo u otros contaminantes, lo que provoca la pérdida del láser o daños en la lente. No es necesario quitar las lentes No. 1 y No. 2 al limpiarlas, simplemente limpie con cuidado el papel para lentes humedecido con la solución limpiadora.

Limpieza giratoria desde el centro hasta el borde de la lente. La lente número 3 y la lente de enfoque deben retirarse del marco y limpiarse de la misma manera. Después de limpiarlos, se pueden volver a colocar como están.

Nota: 1. La lente debe limpiarse suavemente para no dañar el revestimiento de la superficie; 2. El proceso de limpieza debe manipularse con cuidado para evitar caídas; 3. La instalación de la lente de enfoque debe mantenerse cóncava y boca abajo.

3

Limpieza de ventiladores

El uso prolongado del ventilador acumulará una gran cantidad de polvo sólido en el ventilador, lo que hace que el ventilador produzca mucho ruido y no favorece el escape ni la desodorización. Cuando la succión del ventilador sea insuficiente y la salida de humos no sea suave, primero apague la fuente de alimentación y retire los conductos de entrada y salida del ventilador.

Saque el polvo y luego coloque el ventilador boca abajo y tire de las aspas hacia adentro hasta que esté limpio y luego instale el ventilador.

4

Limpieza de carril guía

Se recomienda limpiar cada medio mes y apagar la máquina.

Como uno de los componentes principales del equipo, el riel guía y el eje recto desempeñan un papel de guía y soporte. Para garantizar que la máquina tenga una mayor precisión de procesamiento, se requiere que el riel guía y la línea recta tengan una mayor precisión de guía y una buena suavidad de movimiento. Durante la operación del equipo, debido a estar sometido a

El procesamiento de piezas producirá una gran cantidad de polvo corrosivo y smog en el proceso. Debido a este smog y polvo depositados en la superficie del riel guía y el eje recto durante mucho tiempo, tiene un gran impacto en la precisión del procesamiento del equipo y formará puntos de corrosión en la superficie del eje recto del riel guía para acortar el tiempo. vida útil de los equipos. Por el bien de

La máquina funciona de forma normal y constante para garantizar la calidad de procesamiento de los productos. Debemos hacer concienzudamente el mantenimiento diario del carril guía y del eje recto.

Atención: Guía limpia, prepárela: paño de algodón seco, aceite lubricante.

5

Fijación de tornillo y acoplamiento.

Después de trabajar durante un período de tiempo, el tornillo y el acoplamiento de la junta móvil se aflojarán, lo que afectará la estabilidad del movimiento mecánico. Por lo tanto, en el funcionamiento de la máquina, es necesario observar si hay sonidos anormales o fenómenos anormales en las partes de la transmisión, y para descubrir los problemas, es necesario fortalecerlos y mantenerlos a tiempo. Máquina simultánea

Debería llevar algún tiempo usar herramientas para atornillar una por una. La primera solidez debe ser aproximadamente un mes después de utilizar el equipo.

6

Limpieza de Tanque de Agua y Reposición de Agua

Sugerencia: Limpiar el tanque de agua y reemplazar el agua circulante una vez por semana.

Nota: Asegúrese de que el tubo láser esté lleno de agua circulante antes de que la máquina funcione.

La calidad del agua y la temperatura del agua en circulación afectan directamente la vida útil del tubo láser. Se sugiere utilizar agua pura y controlar la temperatura del agua por debajo de 35 C. Si la temperatura excede los 35 C, se debe reemplazar el agua en circulación o se deben agregar cubitos de hielo al agua para reducir la temperatura del agua. (Se sugiere que el usuario elija el enfriador o use dos tanques de agua) Limpie el tanque de agua: primero, apague la fuente de alimentación, saque la tubería de agua en la entrada y deje que el agua del tubo láser fluya hacia el tanque de agua. Automáticamente, abra el tanque de agua, saque la bomba de agua y elimine la suciedad de la bomba. Limpie el tanque de agua, reemplace el agua en circulación, regrese la bomba al tanque de agua, inserte la tubería de agua que conecta la bomba en la entrada y limpie las juntas. Encienda la bomba por separado y déjela funcionar durante 2-3 minutos (llene el tubo láser con agua circulante).

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